传统的混合机需要通过操作人员对待混合的两种以上的原料先进行计量，计量后，再将两种以上的原料投入混合机内进行混合，但这样的形式效率较低。
为了提高效率，目前市面上出现了自动配料混合机，如授权公告日为2011.11.23公告的，授权公告号为cn202045755u的实用新型专利，公开了一种自动配料混合机，所述混合机包含有主支架、储料仓、搅拌装置、副支架和控制管理系统，所述储料仓架设于主支架上，所述搅拌装置架设于副支架上，且搅拌装置位于储料仓下方，所述储料仓包含有砂石仓和水泥仓两个相互独立的仓体，所述砂石仓和水泥仓的底部出料口均与搅拌装置的进料口相连，所述控制管理系统包含有微处理器、人机交互电路和称重传感器，所述称重传感器设置于副支架底部，所述称重传感器与微处理器的输入端口相连。利用设于副支架底部的称重传感器，使得具有自动配料功能。目前带自动配料功能的混合机其混合效果不佳。
为克服上述缺点，本实用新型的目的是提供一种具备自动配料功能且能提高物料混合效率的带计量功能的投料高混机。
为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带计量功能的投料高混机，包括机架、混合机，所述混合机架设在机架上，所述混合机与机架之间设置有多个称重传感器，所述多个称重传感器均匀分布，所述混合机的底部的混料出口用以启闭的阀门，所述混合机内设置有由电机驱动的搅拌辊，所述搅拌辊底部的四周设置有底部搅拌叶片，所述底部搅拌叶片与混合机内的底部形状匹配且贴合，所述搅拌辊的中部设置有多个中部搅拌叶片，每个所述中部搅拌叶片呈柱状，且其外壁设置有螺旋状结构，所述底部搅拌叶片的端部、中部搅拌叶片的端部均与混合机内壁贴合，所述混合机的顶部设置有驱动搅拌辊升降的气缸。
本实用新型的带计量功能的投料高混机的有益效果是，沿用了现有的称重传感器，通过称物料的重量能自动配料，再经过混合机混合，本技术：中底部的搅拌叶片对机内的底部的物料进行搅拌混合，中部搅拌叶片对中部的物料进行搅拌混合，且能贴合混合机的内壁，解决了混合机内壁有几率存在粘料，能保证物料进行充分混合。本申请中的搅拌辊能升降，可在搅拌混合过程中不断升降，能对物料进行高效混合。
优选地，所述电机通过支架设置在混合机的上方，所述气缸设置在混合机的顶部，所述气缸的伸缩轴朝上设置，且其端部与支架连接固定，所述支架与混合机的顶部之间设置有相互配合的导向柱和导向套。气缸通过作用支架继而带动电机升降，继而带动与电机输出轴连接固定的搅拌辊升降。
优选地，所述搅拌辊的上部设置有多个顶部螺旋叶片，位于最上方的顶部螺旋叶片与混合机内的顶部留有预定距离。顶部的顶部螺旋叶片也可以对两种物料进行初步混合。
优选地，所述底部搅拌叶片的端部、中部搅拌叶片的端部均设置有与混合机内壁贴合的刮刀，所述刮刀的刀刃朝向所述混合机的内壁。刮刀的设置能将一些强力粘附在混合机内壁的粉末刮除。
优选地，一般的混合机内部的底层设置呈金属，而金属材质的混合机在使用后，会出现金属颗粒，继而使得混合物料出现杂质，未解决这一问题，所述混合机内壁设置有陶瓷层。可保证混合物料的纯度。
优选地，所述混合机的原料投入口对应的原料管上均设置有粉末流量计。能保证物料投入的量，进一步使得投料高混机的可计量。
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参见附图1、2所示，本实施例的一种带计量功能的投料高混机，包括机架1、混合机2，混合机2架设在机架1上，混合机2与机架1之间设置有多个称重传感器3，多个称重传感器3均匀分布，此外，混合机2的原料投入口对应的原料管上均设置有粉末流量计，使得该投料高混机的可计量。混合机2的底部的混料出口用以启闭的阀门14，混合机2内设置有由电机12驱动的搅拌辊4，搅拌辊4底部的四周设置有底部搅拌叶片5，底部搅拌叶片5与混合机2内的底部形状匹配且贴合，搅拌辊4的中部设置有多个中部搅拌叶片6，每个中部搅拌叶片6呈柱状，且其外壁设置有螺旋状结构，底部搅拌叶片5的端部、中部搅拌叶片6的端部均与混合机2内壁贴合，混合机2的顶部设置有驱动搅拌辊4升降的气缸7。底部搅拌叶片5对混合机2内的底部的物料进行搅拌混合，中部搅拌叶片6对中部的物料进行搅拌混合，同时伴随着搅拌辊4的升降，能对物料进行高效混合；此外，底部搅拌叶片5、中部搅拌叶片6的端部贴合混合机2的内壁，解决了混合机2内壁有几率存在粘料，能保证物料进行充分混合。
此外，还可在搅拌辊4的上部设置有多个顶部螺旋叶片10，顶部螺旋叶片10用以实现初步混合搅拌，位于最上方的顶部螺旋叶片10与混合机2内的顶部留有预定距离，给搅拌辊4的升降提供让位空间。
底部搅拌叶片5的端部、中部搅拌叶片6的端部均设置有与混合机2内壁贴合的刮刀13，刮刀13的刀刃朝向混合机2的内壁。
其中，电机12通过支架8设置在混合机2的上方，气缸7设置在混合机2的顶部，气缸7的伸缩轴朝上设置，且其端部与支架8连接固定，支架8与混合机2的顶部之间设置有相互配合的导向柱和导向套9。导向柱和导向套9的配合设置，能实现导向作用。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种带计量功能的投料高混机，包括机架(1)、混合机(2)，所述混合机(2)架设在机架(1)上，所述混合机(2)与机架(1)之间设置有多个称重传感器(3)，所述多个称重传感器(3)均匀分布，所述混合机(2)的底部的混料出口用以启闭的阀门(14)，所述混合机(2)内设置有由电机(12)驱动的搅拌辊(4)，其特征是：所述搅拌辊(4)底部的四周设置有底部搅拌叶片(5)，所述底部搅拌叶片(5)与混合机(2)内的底部形状匹配且贴合，所述搅拌辊(4)的中部设置有多个中部搅拌叶片(6)，每个所述中部搅拌叶片(6)呈柱状，且其外壁设置有螺旋状结构，所述底部搅拌叶片(5)的端部、中部搅拌叶片(6)的端部均与混合机(2)内壁贴合，所述混合机(2)的顶部设置有驱动搅拌辊(4)升降的气缸(7)。
2.根据权利要求1所述的带计量功能的投料高混机，其特征是：所述电机(12)通过支架(8)设置在混合机(2)的上方，所述气缸(7)设置在混合机(2)的顶部，所述气缸(7)的伸缩轴朝上设置，且其端部与支架(8)连接固定，所述支架(8)与混合机(2)的顶部之间设置有相互配合的导向柱和导向套(9)。
3.根据权利要求1所述的带计量功能的投料高混机，其特征是：所述搅拌辊(4)的上部设置有多个顶部螺旋叶片(10)，位于最上方的顶部螺旋叶片(10)与混合机(2)内的顶部留有预定距离。
4.根据权利要求1所述的带计量功能的投料高混机，其特征是：所述底部搅拌叶片(5)的端部、中部搅拌叶片(6)的端部均设置有与混合机(2)内壁贴合的刮刀(13)，所述刮刀(13)的刀刃朝向所述混合机(2)的内壁。
5.根据权利要求1所述的带计量功能的投料高混机，其特征是：所述混合机(2)内壁设置有陶瓷层(11)。
6.根据权利要求1所述的带计量功能的投料高混机，其特征是：所述混合机(2)的原料投入口对应的原料管上均设置有粉末流量计。
本实用新型公开了一种带计量功能的投料高混机，包括机架、混合机，所述混合机架设在机架上，所述混合机与机架之间设置有多个称重传感器，所述多个称重传感器均匀分布，所述混合机的底部的混料出口用以启闭的阀门，所述混合机内设置有由电机驱动的搅拌辊，所述搅拌辊底部的四周设置有底部搅拌叶片，所述底部搅拌叶片与混合机内的底部形状匹配且贴合，所述搅拌辊的中部设置有多个中部搅拌叶片，每个所述中部搅拌叶片呈柱状，且其外壁设置有螺旋状结构，所述底部搅拌叶片的端部、中部搅拌叶片的端部均与混合机内壁贴合，所述混合机的顶部设置有驱动搅拌辊升降的气缸。本实用新型既具备自动配料功能且能提高物料混合效率。
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