有利于助剂作用的发挥，避免助剂的不良协 同效应，还要有利于提高混合分散速度。 稳定剂宜在树脂加入后或与树脂同时加 到热混机中，以便与树脂及早均匀混合在升 温中发挥出稳定作用。 皂类稳定剂和内润滑剂宜随后加入，以 便熔化，充分渗入树脂内部。

  之后加入。抗冲击改性剂可与树脂一并加到 热混机中，特别是对具有热分解倾向的改性 剂，所以一般选择在高混后期，物料温度较 高，粘度较大时加入，最好能够降低损失。 液体的助剂应在搅拌进行中缓缓加入。 总之，助剂的加料顺序以应尽可能发挥 助剂功效，避免助剂之间的相克相消，提高 助剂的相辅相成效果为宜。

  其进行计时，一般时间定为5分钟左右，主要 避免因时间不足而混合不均匀或超过时间有 些助剂在混合过程中反应掉，计时以开动 高混机为起始点，出料为终止点。出料时必 须一次性出完，不要在高混机内残留上一次 的已混合过的料。

  1、电动机运转时应平稳，无异常音响， 常常检验核查温升是不是正常。  2、主轴轴承、三角皮带轮等转动零件运 转是不是正常，如有异常噪音或震动时，就立 即停车进行全方位检查，对有损伤零件，应立即更 换修理。  3、设备投料不允许超出最高装载系数。设 备运转时，如添加增塑剂应缓缓加入，不得 将增塑剂突然倾入机体内，造成局部物料结 块，致使负荷猛地增加，损坏设备。

  紧凑、占地面积小、动力消耗低等优点。本 机主要有机座部分、混合容器部分、传动部 分、加热部分组成。

  1、详细检查设备连接部件，必须拧紧无松动。 2、各个运转件是否灵活，搅拌器安装是否牢固， 主轴转动是否轻盈。 3、三角皮带应均匀拉紧，电动机座板上螺栓是 否拧紧无松动现象。 4、混合容器内和排料体内腔应清扫干净，无脏 物。 5、检查电动机的转动方向与标志指示方向是否 一致。

  物料均匀混合，聚丙稀、聚乙稀粒料着色，吸湿性 树脂制品前干燥和再生橡胶脱硫。石棉制品、电碳 行业、氨基粉、灭火剂、涂料、制药、煤粉混合加 工，日用化工等各种物料的混合。  高速混合机的热源由蒸汽、电加热和混合物料自磨 擦生热而获得热量，使物料混合保持均匀性好、分 散性高等优点，是一种具有广泛用途的新型设备

  加入，如在８５～１００℃加入，以免蜡类 干扰其它助剂的分散，避免树脂颗粒表面摩 擦系数降低，自摩擦生热速度降低，延长混 合时间。 填料对助剂有吸收作用，而且一般用量 较大，应在加入外润滑剂之前或与外润滑剂 一起加入。以使助剂先在树脂中得以分散， 减少填料对助剂的吸收。同时也可减小热混 机的磨损。

  前提下，尽量提高生产效率。物料的体积为 混合器空容积的50％以下时，摩擦生热较小。 将加料量控制在混合室空容积的75～80％为 宜。在计量的时候必须准确，今后随着生产 产品的不同，添加的原料或助剂可能将出现 以下几种状态：粒料、粒料和粉料或者粒料、 粉料，溶液三种。粒料跟粉料可由天平进行 准确称量，溶液建议采用一个定量容器对其 进行定量，然后根据相关要求进行添加。